Korrosioonivastaste torude keevitamine ja katsehindamine
Keevitatavuse ja katsete hindamine
1. Keevitamine: kuumutades või survestades, lisades või mitte lisades täitematerjale, nii et kaks objekti interatomiline kombinatsioon moodustab jagamatu kogu protsessi.
2. Keevitatavus: see viitab homogeensete või heterogeensete materjalide võimele moodustada täielik ühendus ja vastata eeldatavatele kasutusnõuetele tootmisprotsessi tingimustes.
3. Neli peamist keevitatavust mõjutavad tegurid on: materjal, disain, protsess ja teeninduskeskkond.
4. Keevitavuse hindamise põhimõtted hõlmavad peamiselt järgmist: (1) keevisliidete kalduvuse hindamine protsessi defektide tekkeks, et luua alus mõistliku keevitustehnoloogia väljatöötamiseks; (2) hindab, kas keevisliide vastab konstruktsiooni jõudluse nõuetele; Uue keevitamise katsemeetodi väljatöötamine vastab järgmistele põhimõtetele: võrreldavus, asjakohasus, reprodutseeritavus ja ökonoomsus.
5. Süsinikuekvivalent: legeerelementide sisaldus terases teisendatakse ja asetatakse peale vastavalt mitme süsinikusisalduse ekvivalendile, mida kasutatakse parameetriindeksina terase külmpragude kalduvuse ligikaudseks hindamiseks.
6. Kaldse Y-soonega põkk-pragude test: eesmärki kasutatakse peamiselt madala legeeritud ja ülitugeva terase esimese kihi keevisõmbluse ja HAZ-i kalduvuse tuvastamiseks külma pragude tekkeks ning seda saab kasutada ka keevitusprotsessi koostamiseks. 1) Proovi ettevalmistamine, keevitatud terasplaadi paksus δ=9-38mm. Põkkvuugi soont töödeldakse mehaanilisel meetodil ja katseplaadi mõlemad otsad keevitatakse 60 mm piires vaoshoitud keevisõmblusega ning võetakse kasutusele kahepoolne keevitamine. Pöörake tähelepanu nurga deformatsiooni ja alaläbivuse vältimiseks. Veenduge, et keevitatava vaheproovi keevisõmbluses oleks 2 mm vahe. 2) Katsetingimused: katsekeevisõmbluse jaoks valitud keevituselektrood sobitatakse alusmaterjaliga, elektrood tuleb rangelt kuivatada, elektroodi läbimõõt on 4 mm, keevitusvool on (170±10) A, keevituspinge on (24±2) V, keevituskiirus on (150±10) mm/min. Katsekeevisõmblust saab keevitada erinevatel temperatuuridel, katsekeevitus on ainult keevitatud, ärge täitke soont. Pärast 24-tunnist staatilist ja loomulikku jahutamist püüti proovid pragude tuvastamiseks kinni. 3) Pragude riba määra tuvastamine ja arvutamine. Tuvastage palja silmaga või 5-10 korda käeshoitava suurendusklaasiga praod keevisõmbluse pinnal ja lõigul ning kuumusest mõjutatud tsoonis. Üldiselt arvatakse, et kui madala legeeritud terase pinnapragude määr on "väikese raua lihvimise" katses alla 20 protsendi, siis üldiselt pragusid ei esine.
7. Nõelkatse: eesmärk on hinnata terase vesinikust põhjustatud hilinenud pragude kalduvust. Teiste seadmetega saab mõõta ka uuesti kuumutamise pragude tundlikkust ja laminaarset tundlikkust. 1) Proovide ettevalmistamine keevitatakse terasest töötlemise või silindrilise riivi katsevardaga piki veeremissuuna proovivõttu ja näidatakse riivi asukoht paksuse suunas. Katsevarda ülemise otsa lähedal on rõngas või kruvi sälk. Sisestage riivi testvarras põhjaplaadi vastavasse avasse nii, et sälkuga ots oleks põhjaplaadi pinnaga samal tasemel. Rõngakujulise sälgu tihvti katsevarda puhul peaks sälgu ja otspinna vaheline kaugus a muutma keevisõmbluse läbitungimissügavuse ja sälgu juure lõiketasandi puutuja või lõikuma, kuid sälgu juure ümbermõõdu osa läbisulatatud ei tohi ületada 20 protsenti.